ARService@TextileEdge.com
سواء كانت لديكم استفسارات حول خدماتنا، أو كنتم بحاجة إلى استشارة، أو ترغبون في مناقشة مشروع، فإن فريقنا على استعداد لمساعدتكم.
loepfe
تقنية الاستشعار المبتكرة في صناعة النسيج
تُحدث Loepfe ثورة في صناعة النسيج من خلال تقنيات الاستشعار المتقدمة، واضعةً معايير جديدة في مراقبة جودة الخيوط والدقة لمصانع الغزل حول العالم.
أحدثت Loepfe ثورة في صناعة النسيج بفضل تقنيات الاستشعار المتقدمة، واضعةً معايير جديدة للجودة والدقة. وتكشف مستشعراتها حتى أدق عيوب الخيوط، مما يعزز بشكل كبير أداء أجهزة تنقية الخيوط، وأجهزة إيقاف اللحمة، وأجهزة الشد الإلكترونية. وتوفر Loepfe حلولًا متكاملة تشمل المنتجات وقطع الغيار والخدمات والتقنيات المتطورة، والمصممة بدقة لتلبية متطلبات العملاء. ويسهم هذا النهج الشامل في توفير أنظمة متقدمة لمراقبة جودة النسيج، مما يزيد من الكفاءة والربحية في مصانع الغزل، مع تبسيط المهام اليومية للمشغلين.
YarnMaster® PRISMA
تنقية ذكية للخيوط
تنقية ذكية للخيوط أثناء اللف، تحقق الربحية والكفاءة وسهولة التشغيل. تُعد PRISMA الحل الأمثل لمصانع الغزل التي تحتاج إلى خيوط عالية الجودة مع تحقيق أقصى كفاءة للآلات. وبفضل نظام مراقبة الخيوط الأكثر تطورًا في السوق، يمكن لمصانع الغزل خفض التكاليف، وزيادة الكفاءة، والاستفادة من سهولة الاستخدام.
YarnMaster® ZENIT+
تنقية احترافية للخيوط
تنقية احترافية للخيوط أثناء اللف، تتميز بالموثوقية والدقة والكفاءة المثبتة. توفر Yarn Master® ZENIT+ نتائج دقيقة وثابتة، دون تأثر بعوامل مثل الرطوبة أو التغيرات المناخية أو نوع المادة قيد المعالجة. وهو نظام بصري عالي الموثوقية والدقة لمراقبة جودة الخيوط، يضمن ثبات جودة الخيوط في جميع ظروف الإنتاج.
MillMaster® TOP
إدارة البيانات في الوقت الفعلي أثناء اللف
يوفر نظام إدارة البيانات من Loepfe رؤية دقيقة وشاملة لعمليات مراقبة جودة الغزل. وتتيح التقارير المتكاملة استخلاص استنتاجات دقيقة حول كامل عملية إنتاج الخيوط، بدءًا من المواد الخام ومرحلة التحضير وصولًا إلى عملية الغزل. وبذلك يمكن تحديد مصادر الأخطاء ومعالجتها بسرعة. وتسهم هذه الإجراءات المستهدفة في تحسين كفاءة الإنتاج، وتجنب تكاليف الصيانة الباهظة، وضمان ثبات جودة الخيوط.
YarnMaster® EOS
الخيار الموثوق لتنقية خيوط الروتور
يوفر Yarn Master® EOS أكثر نتائج تنقية الخيوط موثوقية في عملية الغزل بالروتور، ويمكن تركيبه على أوسع تنوع من الماكينات في السوق. يتميز Yarn Master® EOS بمستشعر بصري يوفر استقرارًا لا مثيل له، ويتيح تنقية دقيقة للخيوط بمعدل قطع منخفض، بما يتناسب مع جودة الخيط المطلوبة.
تقرّب تقنية الإلكترونيات الضوئية فحص الخيوط وتقييم الجودة إلى أقرب ما يكون من دقة العين البشرية. ويحقّق Yarn Master® EOS المتطلبات المشتركة لجودة خيط ثابتة وأقصى كفاءة للماكينة.
YarnMaster® 3N1
احصل على أقصى استفادة من خيوط الروتور
يُعدّ Yarn Master® 3N1 الجهاز الأكثر تطورًا وأعلى أداءً لتنقية خيوط الروتور، حيث يجمع ثلاث وظائف رئيسية في وحدة واحدة: التنقية الأساسية للخيوط، وكشف المواد الغريبة، والكشف الآمن عن المواد الغريبة الاصطناعية مثل البولي بروبيلين الأبيض والشفاف.
WeftMaster® FALCON-i
مستشعر بصري لعيوب الخيوط
مستشعر عيوب الخيوط Weft Master® FALCON-i هو مستشعر فريد يكتشف أصغر عيوب الخيوط والعُقد والاختلالات الأخرى في الخيوط الفيلامنتية والأشرطة المستخدمة في مختلف عمليات تصنيع الأقمشة التقنية عالية القيمة.
WeftMaster® CUT-iT
فصل الأقمشة
يُعدّ Weft Master CUT-iT نظام القص المثالي للأقمشة من خلال القص الحراري، بدءًا من الأقمشة الصناعية الرقيقة والخفيفة وصولًا إلى الكثيفة والثقيلة. فهو يرفع جودة القص ويقلّل أوقات تغيير النمط.
WeftMaster® SW
جهاز إيقاف اللُحمة
يكتشف مستشعر Weft Master SW أي انقطاع أو توقف في الخيط حتى عندما يكون سمك الخيط المستخدم 7 ميكرومتر فقط. فهو يراقب باستمرار حركة خيط اللُحمة حتى حاشية القماش، ويكشف بشكل متواصل ما إذا كان الخيط يتحرك أم مفقودًا.
WeftMaster® SFB
فرامل الخيط
يُعدّ Weft Master SFB الحل الأمثل للتحكم في شد خيط اللُحمة بالشكل الأمثل لجميع أنواع الخيوط. حيث يقلّل الجهاز من انقطاع خيط اللُحمة ويحسّن بدء الكبح، مما يتيح زيادة سرعة النول وتحقيق أداء أعلى للماكينة وجودة أفضل للقماش. كما تتميز جميع الفرامل بتقليل تآكل الخيط ومقاومة عالية للتآكل.
WeftMaster® FWL
جهاز إيقاف الخيط
يُعدّ Weft Master FWL مستشعرًا متعدد الاستخدامات مصممًا لماكينات معالجة الخيوط والخيطان والأشرطة. فهو يراقب باستمرار حركة الخيط ويكتشف أي اضطرابات مثل فقدان الخيط أو انقطاعه أو نهايته، مما يُفعّل استجابة فورية من الماكينة.
WeftMaster® KW
كاشف العُقد
يكتشف كاشف العُقد جميع العُقد في الخيط أثناء سيره، قبل وصولها إلى القماش. ويتيح ذلك كفاءة أعلى للماكينة وتقليل هدر القماش. وعند بلوغ عدد محدد من العُقد، يمكن اتخاذ الإجراء اللازم بسرعة لإزالة الخيط المعيب وضمان سير الإنتاج بسلاسة.